Kompakte vertikale Bearbeitungszentren
#30 und #40
SELBSTZENTRUM
Wir haben unsere kleinen vertikalen Bearbeitungszentren so konzipiert, dass der Installationsraum auf ein Minimum beschränkt bleibt. Mit einer Gerätebreite von nur 1,440 mm haben die SC-V30a und V40a den kleinsten Platzbedarf in der Branche.
Diese kompakten Einheiten bieten eine verbesserte Bewegungsgeschwindigkeit und deutlich kürzere Nichtbearbeitungszeiten, verfügen über eine solide Steifigkeit und eine überragende Bearbeitungsgenauigkeit.
Die kleinsten Bearbeitungszentren der Branche #30 und #40
Mit einer Stellfläche von nur 1,440 x 3,245 mm nutzen unsere vertikalen Bearbeitungszentren Ihren Fabrikraum optimal aus.
Beispielsweise können 4 kompakte SC-V40as an einer Stelle installiert werden, an die nur 3 Bearbeitungszentren der Konkurrenz Nr. 40 passen.
Große Verarbeitungsfläche
Trotz der geringen Breite der Maschine von 1,440 mm beträgt der Hub der X-Achse 700 mm, was einen überwältigend breiten Bearbeitungsbereich ergibt. Große Werkstücke werden auf kleinem Raum bearbeitet, was die Produktivität pro Quadratmeter verbessert.
Hochgeschwindigkeits-/Kurzzyklusverarbeitung
Der Abstand von der Spindelmitte zur Gleitfläche beträgt 1/3 des Abstands herkömmlicher Maschinen, wodurch das vom Hauptkörper aufgenommene Drehmoment verringert wird. Strukturanalyse und Simulation durch CAE haben das Gewicht der beweglichen Teile verringert, während die Steifigkeit erhalten blieb.
Diese Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren reduzieren die Nebenzeiten im Vergleich zu Produkten anderer Unternehmen um 25 %. Die Zykluszeit wird bei der Bearbeitung vieler Arten von Werkstücken wie Aluminium, Eisen, Harz und spröden Materialien verkürzt.
Verbesserte Spanabfuhr
Durch die zuverlässige Abfuhr und Entfernung der Späne können Arbeitsunterbrechungen vermieden und gleichzeitig die Produktqualität und Produktivität gesteigert werden.
Um Probleme durch Späne zu vermeiden, sind das Werkzeugmagazin und die Vorschubwelle vollständig vom Bearbeitungsbereich getrennt. Darüber hinaus verbessert die zentrale Rinne die Spanabfuhr und verdoppelt so die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Maschinen. Durch den Verzicht auf Rohre und Kabel im Bearbeitungsbereich minimieren wir das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in die Antriebseinheit und sorgen so für einen reibungsloseren Betrieb.
Umweltfreundlich und nachhaltig
Unsere platzsparenden Bearbeitungszentren sparen nicht nur Platz, sondern reduzieren auch den CO2-Ausstoß.
Die kompakte Größe erfordert kleinere Motoren und bewegliche Teile, was den für den Betrieb erforderlichen Stromverbrauch minimiert. Darüber hinaus verkürzen wir die Betriebszeit weiter, indem wir zur Steuerung von Motoren und Pumpen die proprietäre Software von Sugino verwenden. Dadurch sinkt der Gesamtstromverbrauch im Vergleich zu vergleichbaren Maschinenzentren anderer Unternehmen um etwa 35 %.
Hintergrund der Entwicklung
Suginos Self-Center wurde 1986 eingeführt und bietet eine Vielzahl von Maschinenkonfigurationsvarianten, darunter vertikale, horizontale, tischbewegliche und säulenbewegliche Maschinen. Die Self-Center-Serie ist ideal für Kunden, die kleine Maschinen für kleine Teile benötigen. Trotz der geringen Stellfläche verfügen unsere vertikalen Maschinenzentren über einen erweiterten Verarbeitungsbereich, in dem große Aluminiumteile für Elektrofahrzeuge bearbeitet werden können.
Erhalten Sie fachkundige Hilfe und Antworten, die auf Ihren spezifischen Produktionsprozess und Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.
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