JCC-SERIE • Entgraten und Reinigen von Teilen mit Hochdruckwasserstrahl

An Ihren Querlöchern und Sacklöchern befinden sich noch Grate und Ausbrüche.

Manuelles Entgraten und Sprühwaschen erreichen nicht immer effektiv Späne oder Grate in tiefen Ölkanälen, Sacklöchern oder komplexen Innengeometrien. Jet Clean Center setzt auf CNC-gesteuerte Hochdruckwasserstrahlreinigung – und wir beweisen es Ihnen gerne an Ihren eigenen Bauteilen aus der Praxis.

Ein Automobilteil vor dem Entgraten und Reinigen mit dem Sugino JCC Hochdruckwasserstrahl
Ein Automobilteil nach der Teileprüfung auf Entgratung und Reinigung mit dem Sugino JCC Hochdruckwasserstrahl
0+
Installationen
0+
LÄNDER
0.08 mm
DÜSENGENAUIGKEIT

Was du erhältst

  • Daten zur Sauberkeit vor/nachher
  • Bericht zur Wirksamkeit der Entgratung

  • Partikelzählungen

  • Zusammenfassung der Ergebnisse

  • Prozessparameterprotokoll

  • Keine Kapitalbindung erforderlich

— DAS PROBLEM

Die von Ihnen verwendeten Methoden
wurden nicht für das gebaut, wofür
Die Bearbeitung läuft gerade.

Eine Reihe von Hochdruck-Entgratungs- und Teilewaschanlagen des Sugino's JCC Jet Clean Center für die Automobil-, Hydraulik-, Fluidtechnik- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Antriebsstrang- und Motorkomponenten. Hydraulikverteiler. Aktuatoren für die Luft- und Raumfahrt. Diese Teile weisen interne Geometrien auf, die das manuelle Entgraten erschweren, und Sprühreiniger sind nicht immer ausreichend. Die Verunreinigungen verschwinden nicht – sie treten als Ausfall im Feld, als Reinheitsproblem oder als Ausschussware wieder zutage.

01

Das manuelle Entgraten birgt Herausforderungen hinsichtlich Konsistenz und Sicherheit.

Die Bediener entfernen sichtbare Grate, stoßen aber beim Zugang zu schwer erreichbaren Stellen wie tiefen Ölkanälen, Sacklochgewinden und komplexen internen Strukturen auf Schwierigkeiten. Schichtbedingte Schwankungen führen zu keinem einheitlichen Ergebnis. Manuelles Entgraten birgt zudem Sicherheitsrisiken für die Bediener und kann zu Schadensersatzansprüchen führen. 

02
Sprühwaschanlagen verfehlen aufgrund der Geometrie einige Merkmale.

Offene Oberflächen werden sauber. Tiefe Kanäle und Hohlräume hingegen möglicherweise nicht. Ihre Reinheitsvorgabe wurde für das gesamte Bauteil erstellt – nicht nur für die Oberflächen, die vom Sprühnebel erreicht werden können.

03

Chemische Waschanlagen verursachen zusätzlichen Aufwand bei der Einhaltung von Vorschriften.
Steigende Entsorgungskosten. Aufzeichnungen über gefährliche Abfälle. Umweltberichterstattung. Ein alkalisches Waschsystem stellt eine Compliance-Pflicht dar, die die meisten Betriebe lieber beseitigen als sorgfältiger verwalten möchten.

04

Die Reinheitsanforderungen der OEMs werden immer strenger.
ISO 16232, VDA 19, IATF 16949, NADCAP – dokumentierte, parametrische und auditierbare Prozesskontrolle ist nicht länger optional. Ein Prozess, der sich nicht in einen Kontrollplan aufnehmen lässt, ist ein Prozess, auf den sich Ihr Qualitätssystem nicht verlassen kann.

05

Qualifizierte Entgratungsfachkräfte sind schwerer zu finden und zu halten.

Die manuelle Entgratung ist personalintensiv, die Schulung der Mitarbeiter auf einen einheitlichen Standard ist schwierig und die Personalbeschaffung wird zunehmend schwieriger. Eine Steigerung des Produktionsvolumens verschärft das Problem, anstatt es zu verbessern.
— WIE TEILTESTS FUNKTIONIEREN

Von Ihrer Einrichtung bis dokumentierter Nachweis.

Keine Kapitalbindung. Kein Aufwand bei der Prozessqualifizierung. Nur Ihre Teile, unsere Ausrüstung und ein Datenbericht, den Sie tatsächlich nutzen können.

01 →
Beschreiben Sie Ihre Rolle und die Herausforderung.
Bitte reichen Sie das Formular mit Angaben zur Bauteilgeometrie, zum Material, zu den Reinheitsanforderungen und zu den Problemen Ihres aktuellen Prozesses ein. Wir werden den Umfang Ihres Versuchs festlegen und die Details bestätigen.

02 →

Senden Sie die Teile an unser Technologiezentrum.

Senden Sie uns eine repräsentative Auswahl Ihrer Teile – bei Bedarf unter Geheimhaltungsvereinbarung. Wir kümmern uns dann um die Logistik und den weiteren Ablauf.

03 →

Wir bearbeiten Ihre Teile mit JCC.

Ihre Bauteile: Material und Geometrie, Ihre Herausforderung – bearbeitet auf der für Ihre Anwendung optimalen JCC-Konfiguration. Messungen vor und nach der Bearbeitung.

04

Sie erhalten Ihren Bericht

Vorher/nachher Partikelzählungen, Entgratungseffektivität, Prozessparameterprotokoll und eine leicht verständliche Zusammenfassung der Ergebnisse, die intern weitergegeben werden kann und Ihre nächste Entscheidung unterstützt.

— WAS SIE ERHALTEN

Ein umfassender Bericht. Ihre Entscheidung wird Ihnen leicht gemacht. 

  • Vor und nach der Oberflächenreinigung und Sichtprüfung
    Partikelzählung, Vorhandensein von Chips und fotografische Dokumentation – mit teilbaren Daten für interne Überprüfungen.

  • Zykluszeit- und Prozessparameterprotokoll
    Druck, Düsentyp, Verweilzeit und Zykluszeit. Bildet die Grundlage Ihrer Prozessdokumentation und liefert Ihnen die Daten für ROI-Modellierung und Produktionsplanung.

  • Bewertung der Entgratungseffektivität
    Vorher/Nachher-Vergleich der Gratbildung an Querbohrungen, Gewindebohrungen und tiefen Kanälen. Der Nachweis zeigt, dass gezieltes Hochdruckwasserstrahlen Bereiche erreicht, die mit manuellen Methoden nicht zugänglich sind.

  • Zusammenfassung der Ergebnisse in einfacher Sprache
    Konzipiert für die interne Weitergabe. Entwicklung, Qualitätssicherung und Betrieb können es alle verstehen und darauf reagieren, ohne einen vollständigen technischen Bericht lesen zu müssen.

  • Empfohlener Produktionsprozess
    Das JCC-Modell und die Konfiguration, die wir für Ihr Produktionsvolumen festlegen würden, um die Testergebnisse direkt mit Ihren Anforderungen zu verknüpfen, sobald Sie bereit sind.

„Sie sehen die Ergebnisse, bevor Sie sich zu einem Kauf verpflichten. Diese Daten fließen außerdem direkt in Ihre Prozessqualifizierungsdokumentation ein, falls Sie den Kaufprozess fortsetzen.“

Der Datenbericht, den Sie erhalten, ist keine generische Demo. Er basiert auf Ihren tatsächlichen Teilen, Ihrer tatsächlichen Legierung und Ihren tatsächlichen Reinheitsanforderungen – und ist so strukturiert, dass er direkt in eine OEM-Einreichung, ein Korrekturmaßnahmenpaket oder eine interne Investitionsbegründung einfließen kann.

Eine Geheimhaltungsvereinbarung ist vor dem Versand der Teile verfügbar. 
Für sensible Programme können wir auch repräsentative Proben derselben Legierung und Geometrieklasse bearbeiten. Unser Technologiezentrum in Wixom, Michigan, ist eine US-amerikanische Einrichtung mit kontrolliertem Zugang.

Sugino ist ITAR-registriert und EAR-registriert.
TESTEN SIE MEINE TEILE
— FÜR WEN DIES IST

Gebaut für die Branchen, in denen
Eine Kontamination ist kein akzeptables Ergebnis.

AUTOMOBILPRODUKTION Stufe 1/2

Getriebegehäuse, prismatische Antriebsstrang- und Motorkomponenten, Blöcke und Zylinderköpfe, Nockenwelle und Kurbelwelle

Die Reinheitsanforderungen der Erstausrüster (OEM) werden immer strenger. Komplexe Aluminiumgussteile weisen tiefe Kanäle auf, die mit Sprühreinigern und manuellen Verfahren nicht zuverlässig gereinigt werden können. IATF 16949 fordert ein dokumentiertes und nachvollziehbares Verfahren.

HYDRAULIK & FLÜSSIGKEITSKRAFT

Verteilergehäuse, Ventilblöcke und Zylinder

Ein einzelner Splitter in einem internen Kanal kann zu Ventilklemmen, vorzeitigem Verschleiß und Ausfällen im Feld führen. Das U-Jet-Tauchsystem nutzt Hochdruckstrahlen und Kavitation, um interne Kanäle zu reinigen, die mit einem Sprühreiniger nicht erreichbar sind.

LUFT- UND RAUMFAHRT & VERTEIDIGUNG / MEDIZIN

Strukturbauteile, Aktuatorgehäuse und Implantate

Keine Wärmeeinflusszone. Keine thermische Spannung auf Präzisionsoberflächen. Das Wasserstrahlschneidverfahren von JCC unterstützt die Dokumentation nach NADCAP, AS9100 und ISO 13485 durch einen parametrischen, vollständig protokollierbaren Prozess.

 

— HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Die Fragen, die Ingenieure stellen bevor sie die Teile versenden.

Wir können firmeneigene Teile nicht an externe Lieferanten weitergeben.

Wir können vor dem Versand der Teile unter einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) arbeiten – kreuzen Sie dazu einfach das entsprechende Kästchen im Formular an. Für sensible Projekte können wir auch repräsentative Proben derselben Legierung und Geometrieklasse bearbeiten. Unser Technisches Zentrum in Michigan ist eine Einrichtung in den USA mit kontrolliertem Zugang. Wir sind ITAR- und EAR-registriert, und Ihre Teile werden sicher und vertraulich behandelt.

WIR HABEN BEREITS EINEN SPRITZREINIGER, REICHT DAS NICHT?

Sprühreiniger erzielen gute Ergebnisse auf offenen Oberflächen. Schwierigkeiten haben sie jedoch bei Sacklöchern, tiefen Gewindebohrungen und komplexen Innengeometrien. Die CNC-gefrästen Hochdruckdüsen des JCC erreichen diese Stellen, und die optionale U-Jet-Unterwasserreinigung nutzt Kavitation zur Reinigung von Innenkanälen, die mit einem Sprühreiniger nicht zugänglich sind.

WAS KOSTET EINE PROBE UND WIE LANGE DAUERT SIE?

Unser Testverfahren ist kostenlos. In seltenen Fällen, wenn detailliertere Testanforderungen einen längeren Zeitraum, eine deutlich höhere Teileanzahl oder spezielle Berichtsanforderungen erfordern, besprechen wir gegebenenfalls eine individuelle Preisgestaltung. Wir erstellen Ihnen vor Beginn der Arbeiten ein Angebot und legen den Umfang des Projekts fest – so gibt es keine Überraschungen bei Kosten oder Zeitplan.

WIE ERKENNEN WIR, DASS DIE ERGEBNISSE FÜR UNSEREN PROZESS RELEVANT SIND?

Wir verwenden im Testlauf dasselbe JCC-System und dieselben Prozessparameter wie in einer Produktionszelle. Die Daten sind direkt übertragbar, es handelt sich nicht um eine verkleinerte Demo. Der von uns erstellte Prozessbericht ist so strukturiert, dass er Ihre Dokumentation zur Qualifizierung Ihres Produktionsprozesses unterstützt.

KÖNNEN WIR TESTEN, WENN WIR NOCH NICHT BEREIT SIND, JETZT ZU KAUFEN?

Für den Teiletest ist kein Kapitaleinsatz erforderlich. Viele Kunden führen einen Testlauf durch, um dokumentierte Daten parat zu haben, sobald das Investitionsbudget freigegeben wird – oder wenn ein Kontaminationsereignis dringende Handlungsbedarf erfordert. Die Datenerhebung ist für Sie jetzt kostenlos.

Kann es unsere Teilevielfalt bewältigen? Wir verarbeiten viele verschiedene Teile.

Dank des modularen Aufbaus und der CNC-Programmierung ist die JCC äußerst flexibel. Neue Teilefamilien werden mit neuen CNC-Programmen verarbeitet – die Anpassung an veränderte Anforderungen ist somit problemlos möglich. Einige unserer Kunden nutzen Dutzende verschiedener Teilenummern auf einem einzigen JCC-System.

— BEREIT, DIE DATEN ZU SEHEN

Sie müssen uns das nicht einfach so glauben.
Senden Sie uns Ihre Teile.

» Ihre Bauteile. Ihre Geometrie. Ihre Reinheitsanforderungen.

» Quantifizierte Ergebnisse – vorher und nachher, nicht nur nachher.

» Ergebnisse, strukturiert für die Einreichung beim OEM oder zur internen Begründung.

» Keine Kapitalbindung. Geheimhaltungsvereinbarung verfügbar.

» Technisches Zentrum in Michigan – Inland, kontrollierter Zugang.