Manuelle Engpässe beseitigen. Gleichbleibende Kantenqualität gewährleisten. Kosten sparen.
Das manuelle Entgraten verlangsamt den Arbeitsablauf und führt zu zusätzlichen Variablen bei Qualität und Arbeitskosten, die sich Maschinenbaubetriebe nicht mehr leisten können.
Das Verfahren ist arbeitsintensiv, uneinheitlich, schwer zu besetzen und kaum skalierbar. Mit zunehmender Teilekomplexität und sinkendem Fachkräftemangel wird das manuelle Entgraten zum Produktionsengpass, was den Durchsatz verringert, die Variabilität erhöht und die Kosten pro Teil in die Höhe treibt.
Durch die Automatisierung des Entgratens wird die manuelle Nachbearbeitung durch einen wiederholbaren, kontrollierten und skalierbaren Prozess ersetzt, sodass das Entgraten Ihren Betrieb nicht länger einschränkt.
Warum das manuelle Entgraten in der modernen Produktion scheitert
Bei der Bearbeitung von Metallteilen können unerwünschte Vorsprünge, sogenannte Grate bilden sich oft, wodurch die Entgratungsprozess Für qualitativ hochwertige Produktionsergebnisse ist dieser Prozess unerlässlich. Er wird häufig manuell durchgeführt, was Herausforderungen wie menschliches Versagen, Verletzungsrisiko und Qualitätsanforderungen mit sich bringt, die Wiederholbarkeit und Konsistenz erfordern.
Darüber hinaus steigt die Nachfrage nach automatisierten Entgratungslösungen angesichts des Arbeitskräftemangels in der Fertigungsindustrie weiter an.
Das Entgraten mit einem Bearbeitungszentrum oder Roboter liefert jedoch nicht immer die gewünschten Ergebnisse. Verschiedene Faktoren, wie Werkzeugverschleiß, Abweichungen in den Werkstückabmessungen und Montagefehler, können zu ungleichmäßigen Gratgrößen und -formen führen und den Automatisierungsprozess erschweren.
Kurze Zusammenfassung
Das manuelle Entgraten ist stark von Geschick und Urteilsvermögen des Bedieners abhängig. Das birgt Herausforderungen, die Ihnen wahrscheinlich nur allzu gut bekannt sind:
Inkonsistente Kantenqualität von Teil zu Teil
Versteckte Arbeitskosten gebunden an nicht wertschöpfende Endbearbeitung
- Produktionsengpässe die die Maschinennutzung einschränken
Ermüdung des Bedieners und Sicherheitsrisiken
Nacharbeit und Inspektionsprobleme verursacht durch Über- oder Unterentgratung
Die intelligentere Alternative: Automatisiertes Entgraten durch Gleitschleifen
Das ist wo Float-Entgraten kommt herein - Barriquan Das Bearbeitungsverfahren nutzt einen schwimmenden Mechanismus, der das Werkzeug exakt an die Werkstückform anpasst, Überbearbeitung verhindert und Grate vermeidet. Das Werkzeug übt einen gleichmäßigen Anpressdruck aus und kompensiert selbstständig. So liefert es stets präzise und zuverlässige Ergebnisse.
Das System ist in Roboter oder CNC-Maschinen integriert und kompensiert automatisch:
- Teiletoleranzen
- Werkzeugverschleiß
- Oberflächenvariation
Das Ergebnis ist, konsequente Gratentfernung Zyklus für Zyklus, ohne sich auf das „Gefühl“ des Bedieners oder auf Stammeswissen zu verlassen.
Verschiedene Methoden des Float-Entgratens
AXIAL SCHWEBENDER TYP
Der axial schwebende Typ verwendet einen Mechanismus, der sich in Z-Richtung ausdehnt und einzieht. Er ist ideal zum Entgraten der Kanten von Werkstücken und wird häufig zum Entgraten der Konturen von Gussteilen und von Graten verwendet, die nach der Bearbeitung verbleiben.
KIPPBARER SCHWEBENDER TYP
Bei diesem Typ wird das Werkzeug zum Werkstück geneigt. Geeignet für Vorsprünge und Grate, die eher auf der „Oberfläche“ als am Rand eines Werkstücks auftreten. Es wird häufig zum Entfernen von Trennlinien bei Aluminiumdruckgussteilen usw. verwendet und eignet sich hauptsächlich zum Entgraten mit Robotern.
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Erkunden Sie Modelltypen und Optionen und finden Sie heraus, was für Ihren Prozess am besten geeignet ist.
Weitere Möglichkeiten, mehr über die Automatisierung des Entgratens zu erfahren:
Warum das Gleitentgraten funktioniert, wenn das manuelle Entgraten versagt
Konsistente Ergebnisse ohne Bedienerabhängigkeit
Der schwimmende Mechanismus ermöglicht die axiale und/oder radiale Bewegung des Werkzeugs und gewährleistet dabei einen gleichmäßigen Anpressdruck. Dies verhindert Überbearbeitung, Fehlstellen und übermäßigen Materialabtrag. Jedes Teil erhält unabhängig von der Losgröße die gleiche Oberflächengüte.
Für die Automatisierung konzipiert, nicht für die manuelle Nachbearbeitung.
Sichern Sie sich vorhersehbare Leistung, kürzere Rüstzeiten und reproduzierbare Ergebnisse über alle Produktionsläufe hinweg. In einem Bearbeitungszentrum, oder in einem eigenständige Zelle dabei wird ein Roboter mit leichter Nutzlast eingesetzt.
Skaliert mit Ihrer Produktion
Nach der Programmierung läuft das System kontinuierlich und setzt so Fachkräfte für höherwertige Bearbeitungsaufgaben frei, während gleichzeitig Durchsatz und Konsistenz gesteigert werden.
MANUELLES ENTGRABEN
- Fähigkeitenabhängige Ergebnisse
- Variable Qualität
- Schwer zu skalieren
- Arbeitsintensiv und kostspielig
AUTOMATISCHES ENTGRABEN
- Wiederholbarer, kontrollierter Prozess
- Gleichbleibende Kantenqualität
- Skaliert mit der Produktionsnachfrage
- Reduziert die Arbeitsabhängigkeit
Fordern Sie eine Bewertung des Entgratungsprozesses an
Wir können Ihnen bei der Überprüfung Ihres Bauteils, Ihrer Zykluszeit und Ihres Automatisierungspotenzials behilflich sein, um festzustellen, ob die Automatisierung das manuelle Entgraten in Ihrem Prozess ersetzen kann.
Mehr als nur ein Werkzeug: Eine Prozesslösung
Sugino liefert nicht nur Entgratungsanlagen. Wir unterstützen Maschinenbaubetriebe:
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Teile auf Automatisierungstauglichkeit prüfen
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Testen Sie die Entgratungsprozesse vor der Investition.
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Entwerfen Sie wiederholbare, produktionsreife Lösungen
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Risiko beim Übergang weg von manueller Arbeit reduzieren
Unser Ziel ist einfach: Wir helfen Ihnen, das Entgraten als Engpass zu beseitigen – und nicht, die Komplexität zu erhöhen.
