Betriebe und Produktionsstätten planen selten Zeit für die Reinigung von Kühlmitteltanks ein, verlieren dadurch aber jede Woche wertvolle Stunden. Es bilden sich Ablagerungen. Öl schwimmt an der Oberfläche. Bakterien verursachen unangenehme Gerüche. Die Bediener entfernen die Flüssigkeit manuell oder führen komplette Kühlmittelentleerungen durch, die die Produktion unterbrechen.
Die meisten Anwender betrachten Verunreinigungen als eine lästige Wartungsaufgabe. Doch unbehandelt verkürzt sie unbemerkt die Werkzeugstandzeit, verursacht Ausschuss und führt zu kostspieligen Ausfallzeiten.
Wie Flüssigkeitsverunreinigungen auf dem Boden aussehen
Der ungeplante Kühlmittelwechsel
Die Produktion steht still. Tanks müssen entleert und gereinigt werden. Die Entsorgung muss organisiert werden. Neues Kühlmittel muss beschafft werden. Und es geht Zeit für die Umrüstung verloren.
Werkzeugstandzeitverkürzung
Verunreinigungen zirkulieren durch die Werkzeuge und erhöhen so den Verschleiß. Die Oberflächenbeschaffenheit wird uneinheitlich.
Gesundheit und Sicherheit der Bediener
Die Betreiber beschweren sich über den Geruch und befürchten Hautreizungen. Sie scheuen den Aufwand einer unangenehmen und zeitaufwändigen Reinigung.
Bei genauerer Betrachtung zeigt sich, dass diese Verunreinigung im Laufe der Zeit eine Reihe von Problemen verursachen kann, darunter:
Reduzierte Lebensdauer der Ausrüstung: Verunreinigte Flüssigkeiten beschleunigen den Verschleiß von Pumpen, Dichtungen und wichtigen Maschinenkomponenten und verkürzen so die Lebensdauer der Anlagen.
Beeinträchtigte Produktqualität: Die Ansammlung von Rückständen beeinträchtigt die Sauberkeit des Werkstücks, was zu Teilefehlern und einer uneinheitlichen Produktqualität führt.
Erhöhte Wartungskosten: Häufige Flüssigkeitswechsel, Systemreinigungen und ungeplante Wartungsstillstände erhöhen die Betriebskosten.
Gesundheits- und Sicherheitsrisiken: Bakterienwachstum in kontaminierten Flüssigkeiten kann zu üblen Gerüchen führen und ein potenzielles Gesundheitsrisiko für die Arbeiter darstellen.
Warum Ölabscheider und manuelle Reinigung nicht ausreichen
Entfernen Sie nur schwimmendes Fremdöl.
Entfernt keine ausgesetzten Bußgelder
Behebt nicht das Bakterienwachstum (das zu Geruchsbildung führt).
Erfordert die Aufmerksamkeit des Bedieners
Oftmals wird die Kontamination nur verlagert, anstatt sie zu beseitigen.
Wie Suginos JCC-HM mit Flüssigkeitskontamination umgeht
Sugino's JCC-HM Mikroblasen-Flüssigkeitsreiniger ist darauf ausgelegt, Verunreinigungen aus Industrieflüssigkeiten effizient zu entfernen, indem ein Überlauf- und Prallblechsystem in Kombination mit Mikroblasentechnologie eingesetzt wird.
| Problem | Wie JCC-HM das Problem löst |
|---|---|
| Schwimmendes Fremdöl gelangt zurück in die Schneidzone | Mikrobläschen heben das Öl zur Entfernung an |
| Schlamm setzt sich ab und sammelt sich im Tank an | Das Prallblechsystem fängt Schmutz auf |
| Häufiger Kühlmittelwechsel | Die kontinuierliche Reinigung verlängert die Lebensdauer der Flüssigkeit |
| Wartungsaufwand für den Betreiber | Tragbares, sofort einsatzbereites System, benötigt lediglich Druckluft aus der Werkstatt |
Erzählen Sie uns von Ihren Problemen mit Flüssigkeiten.
Wir können Ihnen mit Rat und Tat zur Seite stehen und Ihre Fragen beantworten.
KONTAKT
Sehen Sie sich das JCC-HM in Aktion an, um zu sehen, wie es funktioniert.
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Diese Lösung ist ideal für Geschäfte, die:
- Mehrere CNC-Maschinen betreiben
- Probleme mit Kühlmittelgeruch oder Bakterien
- Kühlmittel regelmäßig wechseln
- Maschinengusseisen oder Aluminium (grobes Feinkorn)
- Verwenden Sie hochpräzise Werkzeuge
- Bearbeitung im Dunkeln
Weniger Kühlmittelwechsel. Weniger Ausfallzeiten.
Sauberes Kühlmittel bedeutet weniger Tankentleerungen, eine bessere Oberflächengüte Ihrer Teile und weniger Wartungsaufwand. Erfahren Sie, wie Werkstätten die Lebensdauer ihres Kühlmittels verlängern.
Weitere Informationen zu einer tragbaren Lösung erhalten Sie hier.
Fazit
Verschmutztes Kühlmittel ist nicht nur lästig bei der Wartung, sondern ein Produktivitätskiller, der sich direkt vor unseren Augen versteckt.
Betriebe, die aktiv gegen Flüssigkeitsverunreinigungen vorgehen, reduzieren Ausfallzeiten, schützen Investitionen in Werkzeuge und gewährleisten einen reibungslosen Maschinenbetrieb.
Wenn die Wartung des Kühlmittels in Ihrer Werkstatt einem ständigen Kampf gleicht, ist es vielleicht an der Zeit, sie zu automatisieren.
Wichtigste Erkenntnisse, die zu berücksichtigen sind
- Flüssigkeitsverunreinigungen beeinträchtigen die Effizienz, die Lebensdauer der Anlagen, die Produktqualität und erhöhen die Wartungskosten in der industriellen Fertigung.
- Der JCC-HM Micro Bubble Flüssigkeits- und Kühlmittelreiniger von Sugino reduziert Verunreinigungen effektiv durch den Einsatz von Mikroblasentechnologie und eines Prallblechsystems.
- Das JCC-HM fängt Verunreinigungen auf, verlängert die Lebensdauer von Flüssigkeiten und verhindert das Bakterienwachstum, wodurch die Arbeitsbedingungen verbessert werden.
- Die Implementierung des JCC-HM kann die Reinheit der Flüssigkeiten deutlich verbessern und die betriebliche Gesamteffizienz steigern.
- Ziehen Sie das JCC-HM für proaktive Lösungen zur Vermeidung von Flüssigkeitskontaminationen und den damit verbundenen Herausforderungen in Betracht.
