Beim Reinigen und Entgraten von Teilen gibt es in jeder Branche einzigartige Herausforderungen. Zykluszeiten und Reinigungsvorgaben werden immer strenger. Hochdruck-Wasserstrahlentgraten könnte die richtige Antwort sein.
Während es in allen Branchen wichtig ist, zuverlässige Teile zu haben, ist dies für hochwertige Teile von entscheidender Bedeutung. Für sicherheitsorientierte Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Medizinbranche sind fehlende Grate nicht nur unangenehm – sie können den Unterschied zwischen Funktion und Ausfall ausmachen.
Es ist eine gute Idee, zunächst die Arten von Graten zu berücksichtigen, mit denen Sie es zu tun haben.
Sie möchten sicherstellen, dass diese wichtigen Teile vollständig entgratet sind, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Aus diesem Grund ist es wichtig, über Entgratungsmethoden nachzudenken.
Viele Teile in der Medizin- und Luftfahrtindustrie werden manuell entgratet. Manuelles und/oder maschinelles Entgraten ist zwar effektiv, erfordert aber einen erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand. Dieser Ansatz ist zudem von menschlichen Bedienern abhängig, wodurch das Risiko menschlicher Fehler und Inkonsistenzen steigt. Darüber hinaus führt er häufig zu unterschiedlichen Endproduktqualitäten bei den einzelnen Teilen. Im Vergleich zu manuellen Verfahren garantiert das automatisierte Entgraten eine gleichbleibend hohe Passgenauigkeit und Oberflächengüte Ihrer Teile – und das in kürzerer Zeit.
Bei Teilen mit komplexen Geometrien ist das thermische Entgraten eine weitere gängige Methode, deren Wirksamkeit beim Entfernen dickerer Grate jedoch vom Material abhängt und die zu Wärmeverformung und Oberflächenoxidation führen kann.
Im Vergleich dazu ist die thermische Energiemethode (TEM) nicht für Magnesium, Titan oder Kupfer geeignet. Eingehende Teile müssen frei von Spänen, Ölen und überschüssiger Feuchtigkeit sein. Darüber hinaus hinterlässt das TEM-Entgraten eine Metalloxidschicht, die eine zusätzliche Reinigung erfordert, wenn das Teil nicht eloxiert, plattiert oder wärmebehandelt werden soll.
Betrachten wir nun das Hochdruck-Wasserstrahl-Entgraten . Es funktioniert genau so, wie der Name schon sagt: Unter Druck stehendes Wasser wird per CNC-Steuerung präzise fokussiert, um Grate und Späne an und um die Werkstücke zu entfernen. Je nach gewünschter Reinheit wird das System für ein Unterwasser- oder ein Freiluftverfahren konfiguriert. Beim Freiluft-Entgraten werden gezielt bestimmte Bereiche mit dem Wasserstrahl behandelt, während das Unterwasser-Entgraten eine vollständige Reinigung des Werkstücks, sowohl innen als auch außen, gewährleistet.
Angesichts dieser Punkte liegt ein wesentlicher Vorteil des Wasserstrahlentgratens in seiner Präzision und Wiederholbarkeit. Bei diesem umweltfreundlichen Verfahren wird Hochdruckwasser verwendet, um lose Grate und Späne selbst aus tiefen Löchern effektiv zu entfernen und die Teile sauber und frei von Rückständen zu hinterlassen.
Unter hohem Druck stehendes Wasser sorgt für eine schnelle Beseitigung von Graten.
Komplexe Teile, sauberere Teile
Insgesamt eignet sich Hochdruckwasser optimal zum Entgraten an schwer zugänglichen Stellen. Die CNC-Steuerung sorgt für eine präzise Positionierung und Durchdringung, da die Düsen aktiv auf Querlöcher, tiefe Löcher und Hahnlöcher abzielen. Auch Werkstücke mit komplexer Geometrie eignen sich hervorragend für diese Methode. Die Wasserstrahlentgratung ist auch eine ideale Wahl für Teile, die keinen aggressiven Chemikalien oder Hitze ausgesetzt werden müssen.
Es ist ablagerungs- und rückstandsfrei und hinterlässt Ihre Teile sauberer, wodurch der Reinigungsprozess verkürzt wird.
Welche Branchen und Anwendungen eignen sich also am besten für die Hochdruck-Wasserstrahlentgratung?
Automobilindustrie
Das Entgraten mit Hochdruckwasser sorgt für gratfreie Teile sowohl bei Benzin- als auch bei Elektrofahrzeugen. Es handelt sich um eine präzise, zielgerichtete Methode, die schwierige Stellen erreicht, an denen andere Entgratungstechniken versagen. Beispielsweise können damit die Querbohrungen eines Hydraulikverteilers oder Zylinderblocks effektiv entgratet werden. Dieses System lässt sich nahtlos in Automobilproduktionslinien integrieren und ist mit Portalladern, Förderbändern und Robotertransfersystemen kompatibel. Automatisierung rationalisiert die Verarbeitung großer Stückzahlen, eine Notwendigkeit in der Automobilfertigung. Die Kombination aus Hochdruckwasser und CNC-Steuerung bietet die Leistung und Präzision, die zur Erfüllung strenger Spezifikationen erforderlich sind.
Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtfertigung lässt keinen Raum für Teileausfälle. Bei der Bearbeitung entstehende Grate können die korrekte Passung von Teilen behindern und möglicherweise katastrophale Folgen bei falsch ausgerichteten Komponenten haben. Grate in Querbohrungen können zu Verstopfungen führen, die den reibungslosen Fluss von Schmiermitteln und Flüssigkeiten behindern. Es gibt keinen Raum für menschliches Versagen. Im Vergleich zu manuellen Prozessen liefert die Automatisierung bessere Endprodukte in kürzerer Zeit.
Medizintechnik
Grate stellen eine ernsthafte Bedrohung für die Passform und Funktion medizinischer Implantate und Teile dar – ein offensichtliches Risiko für die Gesundheit und Sicherheit der Patienten. Diese winzigen Unvollkommenheiten können bei Patienten oder medizinischem Fachpersonal zu Schnittwunden führen. Viele medizinische Implantate werden im 3D-Druck hergestellt, und durch Entgraten mit einem Hochdruckwasserstrahl können Stützstrukturen, loses Pulver und unerwünschte Grate entfernt werden, die bei anderen Herstellungsprozessen wie dem Druckguss entstehen können. Im medizinischen Bereich sind makellose, gratfreie Teile eine absolute Notwendigkeit, um Gesundheitsrisiken zu minimieren.
Funktionen und Add-ons
Sie können zusätzliche Funktionen in einen Wasserstrahl-Entgratungsprozess integrieren, um Zeit und Arbeitsschritte zu sparen. Dazu können Werkzeuge, Teilehaltevorrichtungen, Filterung, Teileidentifizierungssysteme, Automatisierung und spezielle Düsen zur Optimierung des Waschens und Entgratens gehören. Durch den Einsatz von Vakuumtrocknern und Sauberkeitsbewertungssystemen kann die Effizienz weiter verbessert und die Zykluszeit verkürzt werden.
Mit nur einer Programmänderung können mehrere Teile auf derselben Maschine bearbeitet werden. Mit einfacher Programmierung, Düsen und Vorrichtungen können Teile an der Produktionslinie hinzugefügt oder geändert werden. Das Ergebnis ist ein System, das Ihren Anforderungen entspricht – effektiv und effizient.
Ist es die richtige Passform?
Sie fragen sich, ob Hochdruckwasserstrahl-Entgratung die richtige Methode für Sie ist? Im Allgemeinen lassen sich Grate der Klassen 1 bis 3 mit Hochdruckwasser oder einer Bürste entfernen, vorausgesetzt, der Grat besteht den Bleistifttest* . Auch einige Grate der Klasse 4 sind entfernbar.
*Bleistifttest. – Lässt sich ein Grat durch leichtes Antippen mit der Spitze eines 0.7 mm Druckbleistifts entfernen (ohne dass die Mine bricht), so ist der Grat mit Hochdruckwasser oder einer Bürste entfernbar.
Letztendlich lässt sich die Übereinstimmung am besten feststellen, indem man die Teile testet. Wir bieten umfassende Tests in unserem Wixom Technology Center an, um zu sehen, ob JCC für Ihren Herstellungsprozess geeignet ist.
Aufgrund seiner Vorteile ist das Wasserstrahlentgraten eine effektive, CNC-gesteuerte Methode zum Entgraten von Metallteilen mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. Mit dieser Methode können Teile in einem umweltfreundlichen Prozess sowohl entgratet als auch gereinigt werden. Dabei werden lose Grate und Späne auch in tiefen Löchern entfernt – und das Ganze bleibt dabei sauber und frei von Rückständen.
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