
Graphit-Exfoliation mit Nassstrahlfräsen
Von Andrea Campbell
Erstellt von Keisuke Yoneda, Anwendungsingenieur, Sugino Corp.
Was ist Graphit-Exfoliation und warum ist sie wichtig?
Graphit ist ein Schlüsselmaterial in vielen Konsum- und Industrieprodukten. Die Graphit-Exfoliation ist der Prozess, bei dem Graphit in dünne Schichten mit hohem Aspektverhältnis, oft nur wenige Nanometer dick, abgetrennt wird. Durch die Exfoliation von Graphit lassen sich die elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leistung und die mechanische Festigkeit deutlich verbessern. Bei hohen Feststoffkonzentrationen ermöglicht sie die kommerziell skalierbare Herstellung von graphenähnlichen Materialien für Batterien, Elektronik und Industrieschmierstoffe.
Diese verbesserten Eigenschaften ermöglichen eine höhere Batterieleistung und Energiedichte, eine verbesserte Wärmeableitung in Elektronikbauteilen und einen geringeren Verschleiß in industriellen Komponenten.
Mit Star Burst lassen sich Graphitsuspensionen mit hohem Feststoffgehalt (über 30 Gew.-%) effizient in Wasser, organischen Lösungsmitteln oder Ölen exfolieren. Diese Nassstrahl-Mahltechnologie kombiniert Kollision, Kavitation und hohe Scherkräfte, um den Exfolierungsprozess präzise zu steuern. Durch Anpassung der Kammerkonstruktion oder des Betriebsdrucks kann das Aspektverhältnis feinjustiert und an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Dieser Ansatz erschließt nicht nur das volle Potenzial von Graphit, sondern führt auch zu erheblichen Produktivitätssteigerungen für Materialentwickler und Hersteller.

Vorher und Nachher: Partikelgrößenverteilung und REM-Bild der Star-Burst-Verarbeitung von Graphit

Dieses Beispiel konzentriert sich zwar auf Graphit, doch die Star Burst-Anlage eignet sich ideal für eine Vielzahl von Materialien. Ihre Flexibilität und Effizienz machen sie zu einem leistungsstarken Werkzeug für die Entwicklung fortschrittlicher Werkstoffe.
Erfahren Sie, wie Star Burst im Vergleich zu anderen gängigen Verarbeitungsmethoden abschneidet: Sternenexplosionsvergleich
- Verbessert signifikant die elektrische und thermische Leitfähigkeit, die Schmierfähigkeit und die Festigkeit
- Hohe Feststoffbeladung = Reale Produktionsrelevanz: Viele Exfoliationsverfahren stoßen bei hohen Konzentrationen an ihre Grenzen.
- Die Möglichkeit, Kammerdesign und Betriebsdruck anzupassen, bedeutet mehr Kontrolle über das Endergebnis.
Skalierbares Verfahren mit Flexibilität (Verwendung von Wasser, organischen Lösungsmitteln und Ölen möglich) – erleichtert die Integration in bestehende Systeme
Wichtigste Ergebnisse:
















