Wir begrüßen Sie in Woche 5 unserer CNC- und Hochdruck-Wasserstrahl-Entgratungsreihe und werfen einen Blick auf 15 Vorteile der Implementierung eines CNC-basierten Hochdruck-Reinigungs- und Entgratungsprozesses (falls Sie unseren Beitrag dazu verpasst haben). Pumpen und Düsen, unbedingt hier nachholen).
Einer der größten Vorteile, die Sie beim Einsatz eines CNC-Entgratungs- und Teilereinigungssystems sehen werden, ist die Verbesserung der Konsistenz und Wiederholbarkeit in Ihrem Prozess. Aber darüber hinaus sind die Vorteile vielfältig und betreffen viele Bereiche der Produktion. Und da in den meisten Produktionsbetrieben bereits CNC-basierte Maschinen in der Fabrikhalle vorhanden sind, kann die Einführung eines CNC-basierten Reinigungsprozesses hinsichtlich Programmierung, Schulung und Betrieb kostengünstiger sein.
Sehen wir uns zunächst einmal die 15 Möglichkeiten an, wie die Wasserstrahlentgratung und -reinigung Ihren Produktionsprozess verbessern kann:
Das Entgraten/Reinigen mit Wasser bietet Vorteile in Bezug auf Präzision und Wiederholbarkeit
Es liegt in der Natur des Menschen, dass keine zwei Menschen die gleichen Ergebnisse erzielen, wenn sie etwas von Hand erledigen. Mit menschlichen Bedienern kommen vielfältige Ergebnisse zustande. Die CNC-gesteuerte Wasserstrahlentgratung maximiert die Präzision und sorgt für wiederholbare, konsistente Ergebnisse. Einige Beispiele sind:
- Genauigkeit bis 0.08 mm
- Fähigkeit, Bereiche auf einem Teil anzuvisieren oder zu meiden
- Wiederholbare, konsistente Ergebnisse – ohne die gleichen Abweichungen wie beim manuellen Entgraten.
Erfüllen und Übertreffen von Spezifikationen, Effizienz und Zykluszeiten
Darüber hinaus ist es selbstverständlich, dass die Spezifikationen immer strenger werden, die Teile sauberer sein müssen und alles schneller gehen muss. Das Wasserstrahlentgraten bietet Vorteile, insbesondere in Kombination mit der richtigen Automatisierung sowie dem richtigen Maschinen- und Prozesstyp. Fazit: Sie möchten mehr, schneller und besser erledigen.
- Wenn es um eine hohe Reinheitseffizienz geht, werden Spezifikationen von unter 200 Mikrometern erfüllt.
- Durch den Einsatz einer einzigen Maschine für beides können die Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Niederdruckreinigungsmethoden mit zusätzlichen Entgratungs- oder Teilehandhabungsprozessen verkürzt werden.
- Sie können die Zykluszeiten auch verkürzen, indem Sie mehrere (gleiche) Teile auf einer einzigen Vorrichtung bearbeiten.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit auf längere Sicht
JCC bietet weitere Vorteile hinsichtlich der Anpassungsfähigkeit, wenn sich in Ihrem Prozess etwas ändert.
- Durch Paletten- oder Vorrichtungswechsel und/oder Programmänderungen kann der Zeitaufwand für den Teil-zu-Teil-Wechsel reduziert werden.
- Durch den Einsatz eines Revolvers erfolgen Werkzeug- oder Düsenwechsel äußerst schnell.
- Es gibt keine allgemeingültige Methode, um Teile effektiv zu reinigen und zu entgraten. Maschinen, die flexibel und einfach zu bedienen sind, sind sowohl bei der Produktion von Hi-Mix/Lo-Volume- als auch von Lo-Mix/High-Volume-Produktionen äußerst nützlich.
- Durch den Wechsel von Vorrichtungen und Programmen können mehrere Teile auf einer einzigen Maschine bearbeitet werden.
- Eine Vielzahl von Düsenoptionen ermöglicht die Verwendung unterschiedlicher Muster und Sprühoptionen auf einem einzigen Teil.
- Ermöglicht eine einfache Automatisierung oder Integration in eine Produktionslinie.
- Bereit für IOT/Smart Machine – FIS oder andere Lösungen für die Fabrikproduktion.
- In derselben Maschine können mehrere Prozesse möglich sein – Reinigen, Entgraten, Trocknen, Strahlen.
- Kleinere Stellflächen.
- Weniger kostspielige Umrüstung oder Warteschlange für zusätzliche Teile – nur Vorrichtungen, Düsen und Programmierung.
Kommen Sie unbedingt zu uns weiter Mittwoch, um mehr über die Vielfalt zu erfahren Erweiterungen und Erweiterungen die Ihre CNC-gesteuerte Entgratung und/oder Teilereinigung auf die nächste Stufe heben können.
